气动元件的正确使用和维护

  如果不注意维护工作，一套气动装置会过早损坏或频繁失效，这将大大缩短装置的使用寿命。维护气动装置时，应针对发现的事故迹象及时采取措施。这样可以减少和防止故障的发生，延长部件和系统的使用寿命。因此，公司应严格制定气动设备维护管理规范。

  维护工作的中心任务是确保向气动系统供应清洁干燥的压缩空气，确保气动系统的气密性，确保油雾润滑部件得到必要的润滑，保证气动元件和系统达到规定的工作条件（如工作压力、电压等），保证气动执行机构按预定要求工作。

  注油器最好选择一周一次的加油规格。加油时，注意减少油量。如果油耗过低，应重新调整滴油量。调整后，滴油量仍然减少或不滴落。检查润滑器进出口是否装反，油路是否堵塞，选用的润滑器规格是否合适。

  每月和每季度的维护工作应比日常和每周的维护工作更仔细，但仍限于外部检查的范围。主要内容是：仔细检查各部位的泄漏情况，拧紧松动的螺钉和管接头，检查换向阀排出的空气质量，检查各调节部位的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀。开关动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量，一切可以从外部检查的东西。

  维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者是指必须每天进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。应记录维护工作。应记录维护工作，以便于将来的故障诊断和处理。

  在检查是否漏气时，应在每个检查点使用肥皂液等方法，因为显示漏气的效果比听声音更敏感。

  检查换向阀排气质量时，应注意以下三个方面：一是了解排气中所含润滑油是否合适。方法是在换向阀的排气口附近放置一张干净的白纸。工作三到四个循环后，如果白纸上只有很亮的斑点，说明润滑良好，二是了解排气中是否含有冷凝水，三是了解排气口是否有不应排尽的漏气。少量空气泄漏表明部件早期损坏（间隙密封阀轻微泄漏是正常现象）。如果润滑不好，化学泵应考虑油雾器的安装位置是否合适，选用的规格是否合适，滴液量是否合理调整，管理方法是否符合要求，如有冷凝水排出，应考虑位置应考虑过滤器的适当性，各种脱水部件的实际选用是否合理，凝结水的管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀门或气缸密封不良和气压不足。当该系列密封阀泄漏量较大时，可能是由于阀芯和阀套的磨损引起的。

  气缸活塞杆经常外露。观察活塞杆有无划伤、腐蚀和偏磨。根据是否漏气，可判断活塞杆是否与前盖导套、密封圈接触，压缩空气的加工质量，气缸内是否有侧向载荷等。

  像安全阀、紧急切换阀等，压铸模具很少使用。在定期检查期间，必须确认其行动的可靠性。

  反复切换电磁阀，从开关声音判断阀门是否工作正常。对于交流电磁阀，如有嗡嗡声，应认为动铁芯和静铁芯没有完全吸进，吸油面有灰尘，副磁环脱落或损坏。